可達(dá)14000rpm高剪切乳化機(jī)使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉(zhuǎn)速可達(dá)9000rpm，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，是普通國(guó)產(chǎn)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3-4倍，立式分體式三級(jí)管線式高剪切乳化機(jī)符合衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，是衛(wèi)生級(jí)乳化泵，設(shè)備采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達(dá)到狀態(tài)。

【高剪切乳化機(jī)的工作原理】 果汁乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將果果實(shí)顆粒進(jìn)入到水里面（通常是液體）的過(guò)程。由于乳化機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使果果實(shí)顆粒和水在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成果汁懸乳液，再加入相應(yīng)的調(diào)味劑和香料，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，Z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)果汁產(chǎn)品。

三級(jí)高剪切植物甾醇乳化機(jī):的優(yōu)勢(shì)概述： 植物甾醇高剪切乳化機(jī)使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉(zhuǎn)速可達(dá)9000rpm，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，是普通國(guó)產(chǎn)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3-4倍，立式分體式三級(jí)管線式高剪切乳化機(jī)符合衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，是衛(wèi)生級(jí)乳化泵，設(shè)備采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達(dá)到狀態(tài)。

高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)具有將物料進(jìn)行綜合性的攪拌、混合、分散、均質(zhì)、乳化等的強(qiáng)大功能，利用高速超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)只需很短的工作時(shí)間即可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，Z終得到穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

【糖果高剪切乳化機(jī)在硬質(zhì)糖果生產(chǎn)中的應(yīng)用】 為了更高的解決上述問(wèn)題，采用高剪切均質(zhì)乳化機(jī)技術(shù)，對(duì)糖類和乳脂類原料進(jìn)行乳化均質(zhì)后再熬住、澆注，取得較好的效果：外觀光滑，口感細(xì)膩，乳脂焦香味濃郁，色澤淺明，質(zhì)構(gòu)穩(wěn)定，克服了澆注前后糖油比重有差異的難題，而且產(chǎn)品保質(zhì)期延長(zhǎng)了1/3，質(zhì)量保證系數(shù)有所提高。

SGN高剪切高轉(zhuǎn)速乳化機(jī)，超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需

研磨乳化機(jī)，研磨分散乳化機(jī)，高剪切研磨乳化機(jī)，立式研磨乳化機(jī)，分體式研磨乳化機(jī)，管線式研磨乳化機(jī)，進(jìn)口研磨乳化機(jī)，研磨乳化機(jī)是SGN（上海）公司經(jīng)過(guò)研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級(jí)高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝，我們將三級(jí)變跟為一級(jí)，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的

高剪切石蠟乳化機(jī)一般工藝： 1、首先把石蠟加成液態(tài)； 2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。 3、在SGN管線式均質(zhì)乳化機(jī)高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟； 4、繼續(xù)分散10~20min直到系統(tǒng)穩(wěn)定，呈低粘度狀態(tài)。 加入過(guò)程中分有一個(gè)相的翻轉(zhuǎn)，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉(zhuǎn)即乳化成功。