氟橡膠氧化鎂研磨分散機轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
氟橡膠氧化鎂研磨分散機
氟橡膠是主鏈或者側(cè)鏈碳原子上含有氟原子的合成高分子橡膠，具有耐高溫、耐油、耐高溫、耐老化及耐多種化學品腐蝕的特性，并具有良好的物理機械性能，廣泛應用于航空航天、汽車、石油化工等領(lǐng)域。
盡管氟橡膠具有諸多優(yōu)異的性能，同時也存在壓縮變形性能差的問題。為解決這個問題，主要通過添加硫化交聯(lián)劑。但是，氟橡膠硫化過程中硫化劑和生膠發(fā)生交聯(lián)反應， 形成大量的小分子量酸氟化氫。若氟化氫不被吸收，會影響交聯(lián)程度，使硫化速度降低，同時對金屬造成腐蝕和污染，因此需要配合使用吸酸劑。
目前常用的吸酸劑主要為金屬氧化物，以活性MgO、CaO、ZnO為主。氧化鋅吸酸劑的加工流動性較好，但焦燒安全性差；氧化鈣吸酸劑物理性能好，但熱老化后各項性能降幅 較大，且加工性能較差；活性氧化鎂是目前應用多的吸酸劑，具有吸酸性能大、原料豐富等優(yōu)點。但是活性氧化鎂容易受潮和與co 2反應，使其失去活性或者活性降低；同時，未對 表面進行處理的活性氧化鎂粉末直接加入氟橡膠中進行混煉膠時，容易造成分散不均勻，使膠料表面出現(xiàn)白色顆?；虬c，影響膠料質(zhì)量和美觀。
氟橡膠氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：
a、 將所需質(zhì)量的表面處理劑與活性氧化鎂混合，倒入高速混合機中攪拌混合20min。在 高速攪拌作用下，含鎂脂肪酸鹽熔化并均勻粘附在活性氧化鎂表面；
b、 按照表面包覆分散劑與無水乙醇質(zhì)量配比為1:3~1:10,將含硫或巰基硅烷偶聯(lián)劑溶 于無水乙醇中； c、 開動高速混合機，將由b步驟制作含硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液均勻噴灑在處于高速攪 拌混合狀態(tài)的氧化鎂固體粉料中，繼續(xù)攪拌混合15min，得到氟橡膠氧化鎂。
(1) 含鎂脂肪酸起到了橋接作用，分子中的鎂端與氧化鎂性質(zhì)相同，有利于在氧化鎂顆 粒表面形成一層鎂離子端向內(nèi)、脂肪酸有機端向外的包覆層，使得有機物硅烷偶聯(lián)劑很容易包覆在其上面。與直接采用硅烷偶聯(lián)劑包覆氧化鎂顆粒，這種方法包覆更均勻、更全面； (2) 包覆后的活性氧化鎂顆粒與外界之間多了一層保護層，減少了與空氣中的水分和 C02的接觸，因此產(chǎn)品活性保持期增長，因此產(chǎn)品的存放保質(zhì)期得到延長； (3) 由于硅烷偶聯(lián)劑與氟橡膠相容性好，使得本產(chǎn)品加入氟橡膠膠料后，在混煉過程中很容易在膠料中得到分散，充分發(fā)揮其吸酸作用和效果； (4) 所采用的含硫和含巰基硅烷偶聯(lián)劑中含有硫，尤其對氟橡膠的硫化過程具有替補和均勻化作用，使得氟橡膠硫化聚合過程均勻和充分，因此有利于提高氟橡膠的拉伸強度。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
氟橡膠氧化鎂研磨分散機
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