一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

物理防老劑連續(xù)粉液混合機，防老劑的連續(xù)制備裝置，在線粉液混合機，德國進口在線式粉液混合機，SGN在線式粉液混合機，粉液混合均質(zhì)機

二、在線式粉液混合機的工藝

SGN防老劑連續(xù)粉液混合機于對分散質(zhì)量有zui高要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相?？刂圃系倪M料量可以在只有一個通道里生產(chǎn)一個現(xiàn)成的產(chǎn)品。

三、防老劑的介紹

防老劑是指能延緩高分子化合老化的物質(zhì)。大多能抑制氧化作用，有些能抑制熱或光的作用，從而延長制品的使用壽命。一般分為天然防老劑、物理防老劑和化學防老劑。按其作用可分為抗氧劑、抗臭氧劑和銅抑制劑、或分為變色和不變色、沾污和不沾污、耐熱或耐曲撓老化、以及防止龜裂等老化的防老劑。天然防老劑存在于天然橡膠中。其他防老劑廣泛用于各種橡膠制品中。 

四、防老劑的應用

防老劑是一類性能優(yōu)異的橡膠防老劑，廣泛應用于輪胎、膠帶等橡膠 工業(yè)制品中。對苯二胺類防老劑對熱氧、龜裂、曲撓老化等均具有較好的防護效能，也是丁 苯橡膠、異戊橡膠等合成橡膠的穩(wěn)定劑。對苯二胺類橡膠防老劑的種類較多，主要包括:防老劑N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺(防老劑4020或防老劑6PPD)，N-異丙基-N ’-苯基對苯二胺(防老劑4010NA)，N-仲辛基-N’-苯基對苯二胺等。

五、間歇式反應釜制備防老劑
采用間歇釜式反應來制備防老劑，能顯著提高反應轉(zhuǎn)化率，同時產(chǎn)品質(zhì)量和收率也都較國內(nèi)要好。但間歇釜式生產(chǎn)能力低，操作強度大，且生產(chǎn)過程中需要對反應釜反復升降溫、氣體置換、裝卸料，從而導致生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)周期的延長，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；另間歇反應中催化劑頻繁過濾，易導致催化劑活性組分大量流失，使得催化劑壽命大大縮短;此外，間歇釜式反應也不適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

六、影響防老劑防護效果主要包括內(nèi)部因素和外部因素：

內(nèi)部因素是橡膠原料自身的分子結(jié)構(gòu)、揮發(fā)性以及自身的抗氧化性。外部因素主要包括橡膠原料的結(jié)構(gòu)以及使用情況等外界環(huán)境的干擾。下面從防老劑的結(jié)構(gòu)、防老劑的損耗速度以及防老劑的濃度三方面進行簡單分析。

1、防老劑的結(jié)構(gòu)

防老劑延緩橡膠老化的速度，其中防老劑中的取代基對延緩橡膠老化的速度有著至關(guān)重要的作用。取代基能明顯降低氫游離基的脫離能，當取代基的電子基因和電負性比較小時，能夠增強防老劑的抗老效果。當取代基的電子基因和電負性較大時能提高氫游離基的脫離能，從而使防老劑的抗老化能力降低。相關(guān)研究表明N-H鍵的解離在胺類防老劑中對橡膠的老化速度有著至關(guān)重要的作用。當分子鏈中含有可降低N-H鍵取代基的防老劑，能在橡膠制成品老化的過程中通過控制橡膠原料的吸氧量，延緩橡膠的氧化反應。

2、防老劑的耗損速度

橡膠的耐老性能與防老劑的耗損速度相關(guān)聯(lián)。當防老劑與橡膠原料中的過氧化物自由基進行反應時，橡膠所處的環(huán)境以及橡膠的種類決定了防老劑的損耗速度，橡膠中分子鏈含有的不飽和鍵數(shù)量越多，則防老劑的耗損速度越快。并且研究表明防老劑的含量和抗老化性能與橡膠所處環(huán)境的溫度有關(guān)，當溫度越高時抗老性能越低，從而防老劑在高溫情況下?lián)]發(fā)。使防老劑的濃度減小，導致防老劑的抗老化性能降低。在高溫情況下防老劑能與橡膠中的過氧化物發(fā)生氧化反應，使防老劑自身被消耗，從而加快了防老劑的消耗速度。

3、防老劑的濃度

當橡膠中加入防老劑的濃度過低時對橡膠的抗老化性能起不到任何影響。隨著防老劑濃度升高，增強氧化反應，能夠提高防老劑的性能。為了使防老劑發(fā)揮抗老性能，防老劑的濃度要在一定的界線內(nèi)，當濃度達到zui高極*抗老性能不會提高。

于對分散質(zhì)量有zui高要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相?？刂圃系倪M料量可以在只有一個通道里生產(chǎn)一個現(xiàn)成的產(chǎn)品。 

七、粉液混合機的原理

GDL 20000固液分散混合機配備了三級分散，即使在粗糙的原料的情況下，也能生產(chǎn)出非常精細的懸浮液。有不同的定子-轉(zhuǎn)子類型，使機器以*方式適應產(chǎn)品。 此款設(shè)備是特制機型 GDL 2000的典型應用，例如，將聚合物顆粒或粉末和溶劑，水等進行連續(xù)式混合。

八、從設(shè)備角度來分析，影響分散機效果因素有以下幾點：

1、分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2、分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3、分散的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5、循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。